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 不銹鋼組合導向浮閥塔板，塔板上由矩形導向浮閥和梯形導向浮閥按適當的配比組合而成。矩形導向浮閥的結構如圖1所示，梯形導向浮閥的結構如圖所示。

    不銹鋼組合導向浮閥塔板的主要特點為：

    1、 塔板上配有矩形和梯形導向浮閥，浮閥上設有導向孔，導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。在操作中，從導向孔噴出的少量汽體推動塔板上的液體流動，從而可明顯減小甚至*消除塔板上的液面梯度。塔板上存在液面梯度，將使汽體分布不均勻。此外，塔板上除含有矩形導向浮閥外，還含有適當配比的梯形導向浮閥（組合導向浮閥塔板上梯形導向浮閥數與塔板上的浮閥總數之比，稱為組合配比，簡稱配比，以K表示）。當液流強度較大或液體流路較長時，K值適當增大，反之，K值適當減小，以適應消除塔板上的液面梯度的需要。

導向浮閥為矩形和梯形，兩端設有閥腿。在操作中，汽體從浮閥的兩側流出，汽體流出的方向垂直于塔板上的液體流動方向。因此，導向浮閥塔板的液體返混是很小的。塔板上的液體返混降低塔板效率。

    2、 在塔板兩側的弓形區與塔板上的中央區相比，弓形區內梯形導向浮閥所占比率較大，以滿足消除塔板上的液體滯止區的需要。

    3、 當塔內部分塔板的液流強度較大，部分塔板的液流強度較小時（例如煉廠常壓塔和催化分餾塔），可采用不同的組合配比，以適應不同的需要。

    4、 由于浮閥在操作中不轉動，浮閥無磨損，不脫落。

    5 、組合導向浮閥塔板，兼有導向浮閥塔板和梯形導向浮閥塔板所具有的優點，克服了二者各自所存在的缺點，具有更廣的使用范圍和更好的操作性能。

   因此，不銹鋼組合導向浮閥塔板具有較高的塔板效率，與F1（V1）型浮閥塔板效率相比，塔板效率可提高10-20%；由于組合導向浮閥塔板具有合理的結構特征和良好的流體力學性能，處理能力較大，與F1型浮閥塔板相比，生產能力可提高20-30% 。根據塔板上液體負荷的不同，二者有一個適宜的組合比率和排布形式，以保證塔內消除液面梯變和液體滯止區，使各層塔板均處于良好的操作狀態，從而大大提高了全塔的綜合操作性能。因此均選用組合導向浮閥塔盤。